Explorando los Secretos de la Fábrica de OnePlus

En el vasto mundo de la tecnología, ciertos lugares permanecen ocultos para la mayoría de las personas. Estos sitios resguardan secretos sobre el proceso de fabricación de dispositivos, como un teléfono móvil, y cómo se aseguran de que soporten las exigencias diarias de los usuarios. Visitar una fábrica es una experiencia única, ya que brinda la oportunidad de presenciar algo que no se muestra comúnmente. Sin embargo, documentar esta experiencia es un desafío, pues no siempre se permite capturar y compartir imágenes de lo visto. Este no fue el caso de nuestra reciente visita.

Recientemente, viajamos a Shenzhen para visitar las instalaciones de OnePlus. Durante este recorrido, no solo tuvimos acceso al Laboratorio de Salud, como mencionamos anteriormente, sino también a la línea de producción del OnePlus 13. Observamos el fascinante proceso en el cual una simple placa base se transforma en un acabado y funcional OnePlus 13. Además, fuimos testigos de cómo se pone a prueba su durabilidad y cómo se evalúa su cámara. Hoy no solo podemos narrarlo, sino también mostrarlo.

En el Corazón de la Producción

En la planta de producción de OnePlus, se producen no solo sus smartphones, sino que también comparte espacio con OPPO, ya que ambas compañías son parientes cercanas, junto con Realme. Aunque Vivo es un poco más independiente, en nuestra visita, OnePlus aseguró que la línea que observamos se dedica exclusivamente al ensamblaje del OnePlus 13.

Contrario a la alta automatización de la fábrica de Samsung en Corea del Sur, la línea de producción de OnePlus es predominantemente manual. Aunque se utilizan herramientas robóticas para algunas tareas específicas, como pruebas de software y soldaduras, sorprende ver a una larga fila de trabajadores, en su mayoría jóvenes, ensamblando dispositivos con la precisión de un set de LEGO.

OnePlus no reveló la cantidad exacta de trabajadores, pero estimo que en solo esta línea hay cerca de cien personas, produciendo aproximadamente 3,000 unidades del OnePlus 13 diariamente. Todos los empleados completan programas de capacitación y obtienen certificaciones específicas para sus tareas, que pueden ir desde limpiar un pequeño orificio de cámara con un bastoncillo de algodón hasta operar sofisticadas máquinas.

Antes de alcanzar el área de ensamblaje, se encuentra una sección independiente, dedicada a ensamblar y evaluar componentes principales bajo condiciones ambientales controladas. Estos componentes luego se trasladan a la línea de montaje, donde los trabajadores arman el teléfono desde cero.

El proceso está meticulosamente organizado, y aunque no nos detallaron cada etapa, el ensamblaje de componentes se realiza en completo silencio y con precisión: chasis, placa base, batería, SMT, sensores de cámara, pantallas, chasis trasero… Lo que inicialmente es solo un marco, al final del proceso es un teléfono móvil listo para empaquetar en la planta inferior, a la que no tuvimos acceso.

La atención se centra en la cámara, un elemento que usamos frecuentemente sin pensar en la complejidad de su montaje. Los sensores llegan en blísteres, similares a un empaque de pastillas, y un empleado, usando guantes desechables, los coloca cuidadosamente en la placa base. El proceso sigue con pruebas en máquina antes de pasar al siguiente paso.

El siguiente paso incluye la instalación de otro sensor y más pruebas, hasta que todos están colocados antes de la batería. Cada sensor está cubierto por una película protectora, retirada manualmente y seguida de una inspección antes de ser montado en la parte trasera del dispositivo.

Algo que nos impresionó fue ver a un trabajador limpiando los orificios de la carcasa con un bastoncillo de algodón, asegurándose de que el polvo no afecte la experiencia del usuario. Esta tarea se realiza bajo condiciones controladas para evitar la contaminación.

Tras completar el ensamblaje, el dispositivo pasa a una bolsa protectora y luego se transporta a la planta baja para su empaquetado. Pero este no es el fin del proceso, ya que el dispositivo debe enfrentar rigurosas pruebas de resistencia en el laboratorio de durabilidad.

El Desafío de la Durabilidad

El laboratorio de durabilidad, ubicado en una sección separada del edificio, realiza múltiples pruebas vitales para asegurar que los dispositivos cumplen con estándares como la certificación IP68 y resisten caídas de ciertas alturas. Además, estas pruebas garantizan que el teléfono no se doble durante el uso diario.

La primera de estas pruebas es la de caídas, donde el teléfono es soltado en una placa de mármol desde diferentes ángulos y alturas. Tras cada impacto, un operador inspecciona el dispositivo en busca de daños visibles. Luego, se realizan caídas adicionales desde 1.5 metros para poner a prueba especialmente la batería.

Sigue la prueba de volteo, diseñada para simular los golpes típicos que un teléfono sufre durante su uso diario. El dispositivo es colocado en una cámara rotativa y sometido a caídas repetidas desde diversas alturas durante 150 ciclos. Se considera aprobado si continúa funcionando tras el test.

A continuación, se realiza la prueba de micro-caídas, donde el teléfono se deja caer 14,000 veces desde una altura de diez centímetros. Luego se desarma para verificar la integridad de los componentes internos y la estructura.

Junto a esta, se encuentra la prueba de inserción de USB, que verifica la resistencia del puerto a lo largo del tiempo. Teléfonos son colocados en posición vertical mientras una máquina inserta y extrae un USB 20,000 veces, para luego inspeccionar el ensamblaje interno.

La prueba de torsión evalúa la resistencia a fuerzas de torsión aplicadas durante el uso. Se realizan 750 torsiones, procurando que no haya defectos funcionales ni estructurales. Una vez terminada, el dispositivo se inspecciona minuciosamente para evaluar su integridad.

Una prueba adicional simula el efecto de llevar el teléfono en el bolsillo. El dispositivo es colocado en una funda de tela vaquera, donde una máquina ejerce presión para asegurar que no se doble.

También se realiza una prueba de resistencia al agua, verificando compatibilidad con estándares IPX2 e IPX4. Durante la misma, el dispositivo se somete a una simulación de lluvia mientras está encendido y reproduciendo multimedia. La prueba de IPX8, aún más rigurosa, sumerge el teléfono en agua a 1.5 metros de profundidad durante 30 minutos.

Además, el laboratorio evalúa la resistencia de cables de carga y correas de relojes, sometiéndolos a esfuerzos de estiramiento y compresión. La resistencia a la presión atmosférica también se prueba, simulando condiciones de sumersión a 50 metros bajo el agua, utilizando tanques especializados.

La resistencia a arañazos es otra prueba crítica que se realiza tanto en la pantalla como en la parte trasera del dispositivo, utilizando técnicas sencillas pero efectivas para asegurar la durabilidad del material exterior.

Finalmente, las pruebas de baterías son cruciales. Se evalúan bajo distintas condiciones, como carga y descarga, así como su comportamiento a altas temperaturas, asegurando que no presenten problemas bajo situaciones adversas. Este proceso se realiza en un área separada y equipada con armarios llenos de baterías bajo constante monitoreo.

No todas las pruebas son acumulativas, ya que sería ineficiente. Se utilizan diferentes dispositivos en simultáneo para llevar a cabo las pruebas necesarias, optimizando el tiempo y los recursos.

El Enigmático Laboratorio de Cámaras

Un lugar reservado para pocos es el laboratorio de cámaras, que, a simple vista, parece estar situado en una zona residencial. Sin embargo, en su interior, este lugar alberga escenarios meticulosamente preparados para evaluar la cámara en diversas condiciones.

Imagina una planta repleta de habitaciones, cada una recreando un entorno específico: desde supermercados detallados hasta el salón de una casa. Cada escenario cuenta con su iluminación y atrezzo, permitiendo comprobar el rendimiento de la cámara en múltiples condiciones.

Un total de 16 escenarios distintos, con 500 puntos marcados en el suelo, sirven como referencia para las pruebas fotográficas. Este complejo sistema permite analizar y optimizar las cámaras de dispositivos OPPO y OnePlus, asegurando su calidad y evolución frente a generaciones anteriores.

No sería práctico ajustar una cámara en situaciones reales y constantemente cambiantes. Por ello, se requiere un entorno controlado donde se pueda comparar y mejorar con facilidad cada nueva versión de los dispositivos.

Para lograr esto, se emplean robots equipados con brazos mecánicos que capturan fotos desde los puntos marcados previamente. Cada robot toma 500 imágenes, sumando un total de 75,000 por dispositivo en cada paseo, aportando datos valiosos para la mejora continua.

Este laboratorio es sin duda un lugar fascinante, no solo por la tecnología involucrada, sino por su capacidad para impactar directamente en la calidad fotográfica de los dispositivos que llegan al mercado. Las imágenes presentadas aquí, en su mayoría capturadas con un OPPO Find X8 Pro, son testimonio de esta elocuente interacción entre tecnología y desarrollo.

En un futuro cercano, posiblemente descubramos más acerca de las innovaciones que estos labotorios producen y que marcarán tendencia en el mundo móvil.

Imágenes | Xataka